Jauhomyllyhihnan hankintavaatimukset poikkeavat yleisten teollisuushihnojen vaatimuksista. Jauhojen jauhatuslaitteet toimivat usein pitkiä aikoja, ja hihnan vaihdon seisokkien kustannukset voivat huomattavasti ylittää itse hihnan hinnan. Samalla valssintelat vaativat vakaan nopeuserovaihteiston. Hihnan luistaminen tai hampaiden hyppiminen voi vaikuttaa jauhatusprosessiin, mikä johtaa epäyhtenäiseen jauhojen hiukkaskokoon ja tuotannon tehokkuuden heikkenemiseen.
TyypillinenJauhomyllyvyövoi olla kaksipuoleinen rakenne, jossa synkroniset hampaat toisella puolella ja monirivat toisella puolella tai monirivat urat molemmilla puolilla laitesuunnittelusta riippuen. Tämä konfiguraatio tukee differentiaalinopeuksisten telamyllyjen vaatimaa hihnan reititystä, jossa nopeiden ja hitaiden telojen on ylläpidettävä määrätty nopeussuhde leikkausraeeseen tehokkaasti. Synkroninen hammaspuoli tarjoaa tarkan nopeudensiirron, kun taas moniriimainen puoli tarjoaa kitkakosketuksen useiden hihnapyörien välillä.
Synkroninen hammaspuoli auttaa ylläpitämään vaadittua nopeussuhdetta nopeiden ja hitaiden telojen välillä, kun taas moniripapuoli tarjoaa kitkakäyttöä liitetyille hihnapyörille. Varmista hankinnan aikana, että hammasprofiili, nousu, rivan mitat ja hihnapyörän tekniset tiedot vastaavat alkuperäistä varustetta. Kun eri valmistajien komponentteja käytetään yhdessä, varmista yhteensopivuus huolellisesti välttääksesi ennenaikaisen kulumisen ja epävakaan voimansiirron.
Kaksipuolisen hihnan molemmat puolet voivat siirtää tehoa, mutta todellinen kuormituksen jakautuminen riippuu käyttökokoonpanosta ja asennusreitityksestä. Noudata vaihdon aikana laitteen valmistajan reitityskaaviota ja kuormitusvaatimuksia. Väärä asennus voi ylikuormittaa hihnan toista puolta, mikä voi kiihdyttää hampaiden juurivaurioita, kylkiluiden kulumista tai väsymisvaurioita.
Epätasainen viljan syöttö, vieraat esineet tai äkillinen jauhatusvastuksen lisääntyminen voivat aiheuttaa ohimeneviä ylikuormituksia jauhojen jauhatuslaitteissa. Kitkakäyttöinen moniripapuoli voi luistaa tietyissä ylikuormitusolosuhteissa hihnan rakenteesta ja käyttökireydestä riippuen. Tätä ei kuitenkaan pidä pitää taattuna ylikuormitussuojatoimintona. Käyttöjärjestelmä on arvioitava kokonaisuutena sen määrittämiseksi, kuinka tehokkaasti se suojaa moottoria, akseleita ja rullia.
Huomattavan luisumisen jälkeen tarkasta rivan pinnat lasittumisen, lämpövaurioiden, halkeamien tai epänormaalin kulumisen varalta. Tarkista ennen kireyden säätämistä, onko hihna kärsinyt pysyviä vaurioita. Jos rivat ovat menettäneet merkittävästi korkeutta tai kumi on kovettunut, lisäjännitys ei välttämättä palauta alkuperäistä kitkakykyä ja hihna saattaa olla tarpeen.
Jos synkroninen puoli hyppää hampaat liiallisella kuormituksella, nopeiden ja hitaiden telojen välinen nopeussuhde voi muuttua, mikä vaikuttaa hiontaan. Kun valitset jauhomyllyhihnaa, arvioi hampaiden kiinnittymistä, hampaan juuren lujuutta, tehokasta kuormitettavuutta ja yhteensopivuutta olemassa olevien hihnapyörien kanssa sen sijaan, että luottaisit pelkästään kokonaisvetolujuuteen. Oikea jännitys ja kohdistus ovat myös välttämättömiä hampaiden hyppäämisen riskin vähentämiseksi.
Jauhojen myllyt voivat sisältää palavaa pölyä, mikä tekee staattisen sähkön hallinnasta tärkeän osan käyttöjärjestelmän turvallisuutta. Näissä ympäristöissä käytettävän jauhomyllyhihnan on ehkä täytettävä tietyt antistaattiset tai sähkönjohtavuusvaatimukset laitteen suunnittelusta ja sovellettavista turvallisuusstandardeista riippuen. Hankintaryhmien tulee tarkistaa vaaditut sähköominaisuudet sen sijaan, että oletetaan, että perinteinen teollisuushihna soveltuu jauhojen käsittelyyn.
Pyydä toimittajalta saapuvan tarkastuksen aikana asiaankuuluvat sähkövastuksen testiraportit, erän tarkastuspöytäkirjat tai vaatimustenmukaisuusvakuutukset. Musta kumirakenne ei yksinään osoita antistaattista suorituskykyä. Varmista, että testausmenetelmä, hyväksymisrajat ja dokumentaatio täyttävät aiotun sovelluksen vaatimukset.
Jauhopölyä voi kerääntyä hihnan pinnoille, hihnapyörille ja ympäröiville laitteille pitkien käyttöjaksojen aikana. Noudata laitteen valmistajan puhdistus- ja huoltotoimenpiteitä pölyn kertymisen hillitsemiseksi ja taajuusmuuttajan luotettavan suorituskyvyn ylläpitämiseksi. Vältä puhdistusmenetelmiä, jotka aiheuttavat sytytyslähteitä tai lisäävät ilmassa olevaa pölyä, ja sisällytä pölynhallinta ja sähköinen tarkastus ennaltaehkäisevään huoltosuunnitelmaan.
Voitelukohdat ja laakeripesät lähellä jauhatuslaitteita voivat altistaa hihnat pienille määrille öljyä tai rasvaa. Seoksesta riippuen pitkäaikainen altistuminen voi aiheuttaa turvotusta, pehmenemistä, kitkan vähenemistä tai materiaalin hajoamista. Kun valitset jauhomyllyhihnaa, varmista hihnamateriaalin yhteensopivuus todellisen käyttöympäristön kanssa sen sijaan, että olettaisit, että kaikki kumiyhdisteet tarjoavat saman öljynkestävyyden.
EPDM-yhdisteitä arvostetaan yleisesti niiden lämmön-, sään- ja ikääntymiskestävyyden vuoksi. Tavanomaisella EPDM:llä on kuitenkin yleensä rajallinen kestävyys mineraaliöljyjä ja öljypohjaisia voiteluaineita vastaan. Jos öljyn saastuminen on mahdollista, tarkista seoksen yhteensopivuus tietyn voiteluaineen ja käyttölämpötilan kanssa. Älä luota pelkästään yleiseen lämpötilaluokitukseen määrittääksesi soveltuvuuden jauhomyllykäyttöön.
Polyuretaani voi tarjota hyvän kulutuskestävyyden ja kestävyyden monille öljyille sen koostumuksesta riippuen. Sen joustavuus ja suorituskyky matalissa lämpötiloissa vaihtelevat laaduittain, joten aiotut käyttöolosuhteet on otettava huomioon. Vertaa jauhojen jauhatuslaitteita, jotka ovat alttiina öljyn saastumiselle tai vaativille kulumisolosuhteille, ja vertaa polyuretaani- ja kumihihnavaihtoehtoja vaadittuun hihnapyörän geometriaan, käyttölämpötilaan, kuormitukseen ja käyttöikään.
Hihnan kireys vaikuttaa suoraan voimansiirron vakauteen ja liitettyjen komponenttien käyttöikään. Riittämätön jännitys voi aiheuttaa luistoa ja lämmön kertymistä, kun taas liiallinen jännitys voi lisätä hihnapyörän laakerien ja akselien säteittäistä kuormitusta. Jauhomyllyhihnan oikean kireyden tulee perustua laitteen valmistajan spesifikaatioihin ja todelliseen käyttökokoonpanoon.
Käytä sopivaa kireysmittaria ja noudata suositeltuja jännitysarvoja tai asennusmenettelyä sen sijaan, että luottaisit vain manuaaliseen tuntoon. Alkukäyttöjakson jälkeen tarkista kireys uudelleen valmistajan huolto-ohjeiden mukaisesti. Jos jännitys muuttuu merkittävästi, tarkista asennus, kohdistus, hihnan kunto ja hihnapyörän kuluminen ennen lisäsäätöjen tekemistä.
Kun useat hihnat toimivat rinnakkain, vaihda ne yhteensopiviin sarjoihin, jos vetolaitteen rakenne vaatii. Varmista, että vaihtohihnat täyttävät määritetyt pituus- ja mittatoleranssit. Uusien ja kuluneiden hihnojen sekoittaminen voi johtaa epätasaiseen kuorman jakautumiseen, epätasaiseen venymiseen ja yksittäisten hihnojen ennenaikaiseen rikkoutumiseen.
Ei ilman yhteensopivuuden tarkistamista. Jauhojen jauhatuskäytöt voivat vaatia erityisiä hammasprofiileja, rivan mittoja, välityssuhteita ja antistaattisia ominaisuuksia. Normaalia teollisuushihnaa tulee käyttää vain, jos sen mekaaniset tiedot ja turvallisuuteen liittyvä suorituskyky vastaavat laitevalmistajan vaatimuksia.
Tarkista hihnan kireys, hihnapyörän kohdistus, urien kunto, likaantuminen ja merkkejä lämpövaurioista tai rivan kulumisesta. Jos hihna on kärsinyt pysyvästä muodonmuutoksesta tai pinnan rappeutumisesta, pelkkä kireyden säätö ei välttämättä ratkaise ongelmaa. Tunnista syy ennen kuin päätät säätää vai vaihtaa hihna.
Pyydä tarkastuspöytäkirjat, jotka kattavat hihnan pituuden, mittatoleranssit, materiaalin ominaisuudet ja vaaditun antistaattisen suorituskyvyn. Jos kyseessä on monihihnakäyttö, määritä hyväksyttävä pituusvaihtelu ja vastaavuusvaatimukset ostotilauksessa. Tasaiset mitat ja tarkastetut materiaaliominaisuudet auttavat vähentämään asennusongelmia ja epätasaista kuormitusta käytön aikana.
